15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何提高過(guò)濾質(zhì)量。過(guò)濾是生產(chǎn)精釀啤酒不可或缺的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何提升啤酒的過(guò)濾質(zhì)量吧。
在15噸啤酒廠(chǎng)設備的糖化系統中，提高精釀啤酒過(guò)濾質(zhì)量需從設備優(yōu)化、工藝控制、操作規范三方面入手，以下為具體改進(jìn)措施及原理說(shuō)明：
一、設備優(yōu)化與維護
過(guò)濾槽結構改進(jìn)
篩板設計：采用304不銹鋼激光打孔篩板，孔徑0.8-1.2mm，開(kāi)孔率15%-18%，確保麥汁流速均勻且避免漏糟。定期用高壓水槍反沖清洗篩板，防止孔隙堵塞。
耕刀系統：配置可調速耕刀(2-5轉/分鐘)，在過(guò)濾初期低速攪拌(防止篩板磨損)，待麥糟層形成后停止攪拌，保持糟層穩定性。
密閉設計：過(guò)濾槽加裝頂蓋和CO?接口，過(guò)濾時(shí)通入0.02-0.03MPa壓力的CO?，形成正壓環(huán)境，減少空氣氧化對麥汁風(fēng)味的影響。
過(guò)濾介質(zhì)升級
硅藻土預涂：在過(guò)濾前用硅藻土(粒徑10-20μm)預涂篩板，形成5-8mm厚的濾層，可攔截90%以上的固體顆粒，顯著(zhù)提高澄清度。
燭式過(guò)濾器替代：對于高濁度麥汁(如未經(jīng)過(guò)濾槽的渾濁麥汁)，可采用燭式過(guò)濾器，其濾芯表面覆蓋聚丙烯纖維，過(guò)濾精度達0.5μm，且可反沖再生，延長(cháng)使用壽命。
二、工藝參數控制
糖化與麥糟質(zhì)量
糖化溫度曲線(xiàn)：采用分步糖化法(如50℃蛋白休止30分鐘→63℃糖化60分鐘→72℃糖化終了)，確保麥芽中β-葡聚糖和蛋白質(zhì)充分分解，降低麥汁黏度。
麥糟層厚度：過(guò)濾槽中麥糟層厚度控制在25-30cm，過(guò)薄易漏糟，過(guò)厚則流速慢且易壓實(shí)導致過(guò)濾困難。
過(guò)濾速度與壓力管理
初始流速：過(guò)濾前30分鐘控制流速在150-200L/m2·h，待麥糟層穩定后逐步提升至300-400L/m2·h，避免高速沖刷破壞濾層。
壓力平衡：通過(guò)液位計和壓力傳感器實(shí)時(shí)監測過(guò)濾槽內壓力，確保麥汁出口壓力與篩板下方壓力差≤0.05MPa，防止篩板變形或漏糟。
洗糟水控制
溫度與用量：洗糟水溫度75-78℃，用量為麥芽量的3-4倍(15噸設備約需45-60噸水)，分2-3次緩慢加入，避免麥糟層塌陷。
pH調節：洗糟水pH控制在5.8-6.2，可添加乳酸或磷酸降低pH，提高多酚物質(zhì)沉淀效率，減少麥汁澀味。
三、操作規范與輔助措施
預處理與預涂操作
麥汁預澄清：過(guò)濾前通過(guò)回旋沉淀槽去除熱凝固物，將麥汁濁度從1000EBC降至50-100EBC，減輕過(guò)濾負荷。
硅藻土預涂流程：
在過(guò)濾槽中注入100-150L熱水(60-70℃);
緩慢加入硅藻土(用量為麥汁量的0.1%-0.15%)，同時(shí)啟動(dòng)耕刀攪拌5分鐘;
靜置10分鐘后開(kāi)始過(guò)濾，首罐麥汁需循環(huán)回過(guò)濾槽10-15分鐘，確保濾層穩定。
在線(xiàn)監測與調整
濁度儀安裝：在過(guò)濾出口管道安裝在線(xiàn)濁度儀，實(shí)時(shí)監測麥汁濁度(目標值≤5EBC)，若超標立即停止過(guò)濾并檢查濾層。
溶氧控制：過(guò)濾過(guò)程中持續通入CO?，將麥汁溶氧量(DO)控制在0.05mg/L以下，避免氧化導致風(fēng)味劣化。
異常處理與維護
漏糟應急：若發(fā)現麥汁中含固體顆粒，立即停止過(guò)濾，用高壓水槍反沖篩板，重新預涂硅藻土后再恢復過(guò)濾。
設備清洗：每日生產(chǎn)結束后，用85℃堿液(2% NaOH)循環(huán)清洗過(guò)濾槽和管道30分鐘，再用熱水沖洗至中性，防止微生物污染。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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